طريقة تركيب المقاومة الحرارية

Mar 13, 2024 ترك رسالة

1. من أجل ضمان التبادل الحراري الكافي بين طرف قياس المقاومة الحرارية والوسط المقاس، يجب تحديد موضع نقطة القياس بشكل معقول، وتركيب المقاومة الحرارية بالقرب من الزوايا الميتة للصمامات والأكواع وخطوط الأنابيب و وينبغي تجنب المعدات قدر الإمكان.

2. الثرمستورات ذات الأكمام الواقية لها خسائر في نقل الحرارة وتبديدها. من أجل تقليل أخطاء القياس، يجب أن تتمتع المزدوجات الحرارية والثرمستورات بعمق إدخال كافٍ:

1) لقياس المقاومة الحرارية لدرجة حرارة السائل في مركز خط الأنابيب، يجب عمومًا إدخال طرف القياس في مركز خط الأنابيب (مثبت رأسيًا أو بشكل غير مباشر). إذا كان قطر خط الأنابيب للسائل المقاس 200 ملم، فيجب تحديد عمق إدخال المقاوم الحراري ليكون 100 ملم؛

2) لقياس درجة حرارة درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والسوائل عالية السرعة (مثل درجة حرارة البخار الرئيسية)، من أجل تقليل مقاومة الغلاف الواقي للسائل ومنع الغلاف الواقي من الانكسار تحت تأثير يمكن اعتماد إدخال سائل أو ضحل للأنبوب الواقي أو استخدام الثرمستور من النوع الساخن. يجب إدخال غلاف الحماية من المقاومة الحرارية من النوع الضحل في خط أنابيب البخار الرئيسي على عمق لا يقل عن 75 مم؛ عمق الإدخال القياسي للمقاوم الحراري ذو الأكمام الساخنة هو 100 مم.

3) إذا كان من الضروري قياس درجة حرارة غاز المداخن داخل المداخن، حتى لو كان قطر المداخن 4 أمتار، فإن عمق إدخال المقاومة الحرارية هو 1 متر.

4) عندما يتجاوز عمق إدخال مكون القياس 1 متر، يجب تثبيته عموديًا قدر الإمكان، أو يجب إضافة إطار دعم وغطاء واقي.

إرسال التحقيق